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稀土合金耐磨管道，是在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造。

      稀土合金耐磨管道产品主要分为直管、弯头、三通、四通（多通）、螺旋管、异径管、煤粉燃烧器等此合金材料已系列化。稀土合金磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。稀土耐磨合金钢管耐磨材料可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。

耐磨弯头使得企业鱼和熊掌可以兼得

     科技的进步推动了企业的发展，各种耐磨材料的应用也成为企业进步的主要动力。各个领域当中都开始开发使用耐磨材料的设备，在运输的设备当中，耐磨弯头就是各大行业发展过程当中尤为有利的重要推动器，为企业的发展带来了良好的支撑作用。

 在各大耐磨生产工具当中，耐磨弯头的应用可以为企业的发展带来为突出的一个利益就是将生产过程当中的成本大大的降低，从而可以保证企业发展得到更多的剩余资金，用于发展各种不同的生产工作。对于很多领域的行业发展来讲，工作的中心在生产中，也在运输当中，缺一不可。

    任何断腿的发展都将会拖企业的后腿。如果运输工作存在任何的问题的话，那么势必会影响到企业的正常有序发展，甚至是阻碍企业的进步发展。但是通过使用耐磨弯头的话，就可以保证企业可以同其他的行业齐头并进，甚至于可以有反超的可能。对于很多磨损较为严重的生产工作当中，弯头的磨损是尤为严重的，通过使用这种耐磨的弯头的话，就可以保证企业更为有利的向前迈进，从而可以促进企业的蓬勃发展。

     这种耐磨的弯头不仅仅具有的是强大的耐磨作用效果，而且可以在运行中减轻物料的阻力，从而可以保证企业的运输成本在一定的程度上降低。因而对于人们来讲，在工作当中应用这种弯头可以保证企业生产的事半功倍。各个行业的竞争当中，生产产品的质量是一方面，生产产品的成本也是一方面，如果在这两个方面当中可以兼得的话，那么就必定会为企业的发展带来意想不到的巨大跨越性进步，从而可以保证企业获得良好的业绩来。

变径管制作方法

　　异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德国标准及客户要求标准

　　异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

　　缩径/扩径成形

　　异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

　　扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

　　在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。

　　冲压成形

　　除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

离心铸造注意事项

(5)中频炉熔炼，严格控制碳钢配料计算和实际配料、选料、投料操作

因配料计算是保证熔炼出成份合格的钢水及含有少量气体与夹杂而铸出好铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确与否，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须建立严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成份符合铸造工艺技术参数的要求，是生产离心铸件操作控制中的首要务。

(6)选择确定合理的浇注系统

在进行浇注系统设计时，要尽可能在浇注过程中具有加速模样气化的作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。