达州电厂高铬铸铁耐磨弯头用途范围服务介绍「多图」

变径管制作方法

　　异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德国标准及客户要求标准

　　异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

　　缩径/扩径成形

　　异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

　　扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

　　在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。

　　冲压成形

　　除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

礦井用管道的要求

1、礦用管道主要是抽放煤气、正壓供風、排水、防塵供水管道，其中以抽放煤气用管用量較大；新建礦井需在主巷道上敷設管道，已建礦井每年隨著礦井的延伸需增設管道。管道的敷設有明裝，也有埋地。

2、井下用管及連接件、井上抽放煤气管均有抗靜和阻燃的要求，井上其余用途管道可用一般輸水管道。由于井不能有明火，管道連接均是在井上焊好法，井下直接安裝。

3、使用壓力及規格：抽放管承受負壓，工作壓力為-0.05MPa，較多不超過-0.08MPa；正壓供風管道使用壓力為0.　8MPa左右；排水、防塵供水管道根據礦井地勢落差有0.5-3.0MPa的范圍。產品使用規格從DN50-DN500，其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五種規格較常用。

4、井下施工條件及管道的使用條件惡劣。新礦建設時主管道施工在為煤礦施工，支管安裝主要由生產班組水工負責，一般情況下不會對管道進行門維護。

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耐磨管件种类：

1.离心浇铸复合管

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.贴片耐磨管

贴片耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。

3.点焊装卡式耐磨管

点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

4.一体成型耐磨管

一体成型是将管件整体烧制后，用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

5.全称陶瓷内衬复合钢管

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道

庆云辉顺机械配件有限公司为大家简绍高压法兰应用范围：

     高压法兰普遍应用于管道工程，管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等。连接钢制闸阀符合国内外***标准的要求，密封可靠，性能优良，造型美观。闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长。高压法兰闸阀阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。闸阀采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，摩擦力小、启闭轻松。可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。? ??由于高压法兰锻件用钢的纯净度要求高、锻件管壁厚、尺寸大、力学性能强韧性要求高、屈强比大，除了选用合理的工艺流程外，热处理工艺参数尚无参考数据，需通过合理的工艺试验来确定。初步分析认为：???1、根据钢的化学成分，通过近似公式估算出!c3为799.?5?C，以此确定淬火温度为860?C。???2、根据锻件的结构尺寸、力学性能及钢的冶炼方法确定淬火介质为水，＜20?C。???3、根据力学性能指标拟将回火温度定为不小于600℃。?

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