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稀土耐磨合金钢焊接工艺

本工艺适合各种规格的中碳稀土耐磨钢金钢铸件的焊接要求:  

1、材料牌号: ZG40Cr24Ni2~1nMoRe  

2、材料化学成分: C:0.13~0.45 Cr:22~25 Mn:0.8~ 1.4 Ni: 1.6~2.2  

Mo:0.25~0.35         Re:加入量  

3、对铸件及知悍结构件进行焊接，焊条选择采用不锈钢焊条。 4、一般采用直流式电焊机焊接。  

5、焊接电流选择低电流80-120A，焊速尽量慢。 6、应避免在O°C以下或低温潮湿的风口下焊接。

新型稀土耐磨合金管

1、综合性能好

 新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、***疏松、变形量大）

2、耐磨性好

 稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相***又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提升。（HV1500-1800）

稀土合金耐磨弯头,双金属耐磨弯头复合工艺***、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：

操作方便制作成品率高

由于该工艺特点为，制模尺寸高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，密实度好。

用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，***均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

稀土耐磨合金钢铸管焊接工艺：采用A102不锈钢焊条焊接，先点焊再填充焊，后盖面加宽焊缝，确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接，预防焊接应力。

必须采用A102不锈钢焊条焊接，若采用其它焊条，焊缝将会产生裂纹。

稀土耐磨钢管、耐腐蚀、耐磨损合金钢管及铸件。主产品为：耐热钢、高温合金、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、灰铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管。

   耐高温、耐腐蚀能力强

合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素的成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。

在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。