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球磨机高锰钢衬板

破碎机衬板颚破机配件-衬板:

公司生产的颚式破碎机衬板采用HT200材料浇注而成，原材料化学成分稳定，确保其力学性能。在受到大于额定载荷的外力冲击时，能迅速折断保护主机不受损伤，电机不被烧坏。

鄂式破碎机配件-齿板:

我公司生产的颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。铸件同时进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得齿板更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

钼能固溶于铁素体和奥氏体中'形成碳化物'使钢的等温转变曲线右移'因此'钼在钢中能提高基体的强度和硬度'增加淬透性，特别是能提高钢的回火稳定性能'降低回火脆性'从而减轻或抵消其它元素对材质脆性的***作用，但钼是***'对衬板的成本影响很大，根据衬板结构及壁厚'钼的含量控制在0.3%-0.5%。

高铬铸铁的***和性能

1．铸态

***：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。

硬度：HR***8.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HR***9。

2

．热处理态

经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相***为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

高铬铸铁衬板热处理

实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 HＲC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、Ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。

　　对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度很高，为64.04 HＲC。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。

　　为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物***呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物***条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著，冲击吸收能量达到4.13 J。